新闻动态
  • 讲解机械加工的原理应该是怎样

      讲解机械加工的原理应该是怎样  机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。  另外装配时常常要用到冷热处理。例如:轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩,将外圈适当加热使其尺寸放大,然后再将其装配在一

  • 讲解机械加工对材质有哪些要求呢?

      讲解机械加工对材质有哪些要求呢?  对于精密机械加工的材料分为两大类,金属材料和非金属材料。  对于金属材料来说,硬度为不锈钢最大,其次是铸铁,其次是铜,最后是铝。  而陶瓷,塑料等的加工是属于非金属材料的加工。  1. 首先是对材料硬度的要求,对有些场合来说,材料是硬度越高越好,只是限于加工机件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比机件还硬是无法加工的。  2. 其次,材质软硬适中,至少要比机件硬度低一个档次,同时还要看加工的器件的作用是做什么用,对机件合理选材。  总之,精密机械加工对材质的要求

  • 机械加工为生活带来了什么?

      机械加工为生活带来了什么?  当时光追溯到机械加工还未盛行的年代,工业制造的发展像蜗牛一样缓慢前行。  在加工流水线上,大批工人手忙脚乱的重复着一项工作。正是因为人工的效率不稳定且低效,企业所能完成的订单数量也非常有限。  随着时代的发展,机械加工也在逐步替代着各行各业的人力劳动。  所有的行业都随之影响,工作效率都大幅度提升,制造的产品越来越精细化,追求完美品质和高速生产已不再是难题。  机械加工不仅在生产过程中带来了众多好处,也同时大大推动了企业的发展,一台机器可能替代几十人甚至上百人,节

  • 机械加工工艺之热处理与精度方面智友机电讲解

      机械加工工艺之热处理与精度方面智友机电讲解  机械加工的知识,前面已经有了很多,但是对我们来讲,这些知识还不足以全面概括,总归会有遗漏之处,因此需要进行知识的补充和更新,以便我们及时掌握更多更新的知识,从而对机械加工这一方面的了解做到全面和细致。  内容一:零件机加工工艺中的热处理  零件机加工工艺中的热处理,一般可以分为预备热处理和最终热处理这两种。  预备热处理:其目的是为了改善机械性能、消除内应力,以便为最终热处理做好准备,一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理,

  • 机械加工转型进行时

      机械加工转型进行时  如何管理自己的企业,不同类型的老板风格也不一样。技术型的老板喜欢凡事亲力亲为,管理型的老板则喜欢找别人来干,对用人更有研究。万总说,他的企业里骨干员工极为稳定,因为不管企业的效益如何,每年都给加薪,到了三十五六岁的模具工程师在他这里年薪一般有20多万。他说,不用整天盯着他们,技工和普工不一样,他们喜欢动脑筋,遇到问题自动就去想办法解决了。轻描淡写几句话,你会感到他对各种人是有把握的。我曾经纳闷,一个做企业的人,又是念书,又是到处跑,谁来管理他的企业呢?原来是把人都细心安顿好

  • 机械加工设备安全要求之一般要求有哪些内容?

      对于机械加工设备而言,关于它的安全要求,主要包括的有:主要结构的要求、控制机构的要求、防护装置的要求以及检验与维修的要求这四部分内容,因为大型机械加工包含的内容很多,所以今天先介绍其中的一部分,为主要结构的要求,关于这一部分的内容,又包含很多知识点,下面就来具体一一分类介绍。  机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命,以保证人身和设备的安全,具体的有:  一、材料  机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求,不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。  二、

  • 做机械加工要懂得自动控制

      做机械加工要懂得自动控制  建议学习一下电机原理及拖动、电力电子技术、运动控制技术、常用电器控制技术,学这些的时候最好你会电路的一些基本定律,比如基尔霍夫定律、戴维南定理等等,知道相量图,还应该懂自动控制原理。应该多看一些自动控制方面的教材资料,按你目前状态不建议非得深扣那些公式,计算等。先大概了解自动控制,然后遇到问题再找相关公式,试着计算。  自动控制大概来讲也没啥,无非就是电脑(可以单片机,PLC,或者个人PC笔记本)通过感知,检测,然后做出相应动作变化等响应。感知检测主要靠各种传感器,什么温

  • 机械加工行业如何吸引人才

      机械加工行业涵盖汽车、摩托车、装备制造及普通机械制造加工业。  机械加工行业中有锻造、冲压、焊接、车、钳、铣、铇、磨、滚齿、钻孔、攻丝等工种,技术要求高,劳动强度大,工作环境条件不够好,很多年轻人不愿意从事这个行业。就是在技工校、中职、高职专业学习机械加工的学生,毕业到机械加工企业工作短的几个月,长的一两年就纷纷辞职转行走了,能留在这个行业中继续工作的是少数。如此下去,几年以后机械加工行业将出现技术工人严重短缺的现象,情况令人担忧。  为了保持机械加工行业的稳定,继续为重庆市的经济发展做贡献

  • 机械加工,还有哪些是我们不了解的?

      机械加工的常用器械、加工工序、生产类型以及注意事项有哪些?下面我们就来具体介绍这些知识,以便大家能对大型机械加工有更深入的认知。  1.机械加工的常用器械  包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等设备,这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工,其加工精度可达2um。  2.机械加工的加工工序  机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、  产品的装配调试等内容。通过机械加工,能改变原材料的形状、尺寸以及性能

  • 河北智友机电机械加工的优势有哪些呢?

      我国现如今拥有广阔的市场和消费潜力,精密零配件在国际模具市场上有优势存在,国内模具市场预期也继续看好,模具行业发展呈现大趋势  机械加工的优势有以下几点  (1)生产效率高。精密零件加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。  (2)便于新产品研制和改型。深圳数控加工的精密零件加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状

  • 机械加工工艺之热处理与精度方面的讲解

      机械加工的知识,前面已经有了很多,但是对我们来讲,这些知识还不足以全面概括,总归会有遗漏之处,因此需要进行知识的补充和更新,以便我们及时掌握更多更新的知识,从而对机械加工这一方面的了解做到全面和细致。  内容一:零件机加工工艺中的热处理  零件机加工工艺中的热处理,一般可以分为预备热处理和最终热处理这两种。  预备热处理:其目的是为了改善机械性能、消除内应力,以便为最终热处理做好准备,一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理,一般是在粗加工之后。  最终热处理:其目的是为

  • 什么是机械加工

    手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、机加工钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。

  • 机械加工生产类型

    拟定零件的工艺过程时,由于零件的生产类型不同,所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等,都有很大的不同

  • 车床加工中应该注意的问题

    车床加工根据被加工材料性质,改变刀具角度或增加断屑装置,选用合适的进给量,将带状切屑断成小段卷状或块状切屑,加以清除。 在刀具上安装排屑器,或在机床上安装护罩、档板,控制切屑流向,不致伤人。 高速切削生铁、铜、铝材料,除在机床上安装护罩、档板以外,操作者应配备防护眼镜。

  • 机械加工的原理应该是怎样

     机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

  • 机加工件是什么?

    就是用机械加工的工艺加工出来的工件,比如钣金加工:剪、冲、折、压、弯。或切削加工:车、铣、刨、磨、钻, 钣金加工不改变材料厚度,切削加工去除材料改变工件厚度。主要是指不发生化学反应(或者反应很微小)的加工方式。

  • 专业生产大型机械结构件厂家

    河北沧州智友机电有限公司是专业制造大型机械加工件、机械箱体加工、大型卧式加工中心等设备。

  • 河北智友机电大型机械加工的了解以及信息

    大型机械加工的加工程序,生产类型,常用器械以及注意事项

  • 河北沧州南皮仪表外壳是必不可少的

    仪表壳体是对各种设备外壳的统称,它有不同的形状,材料,颜色等 等,但是作用都是一样的

  • 河北智友机电机械加工厂

    河北智友机电机械加工厂家:是专业制造大型机械加工件、机械箱体加工、大型卧式加工中心等设备,公司坚持“创新、品质、诚信”的企业理念,以科技求创新,以质量求发展,以诚信创品牌,真诚希望和各界朋友携手合作,共同发展!。

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